再生ペレット事業

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再生ペレット事業

明大商事では、用途・目的に応じたプラスチックの再生原料化(再生ペレットの製造)を行っております。 自社工場内で、回収された廃プラスチックの素材に合ったより高品質なペレットの製造に努力していま す。原料の成形方法によって、特徴に合わせ分別してペレットの製造が可能です。

プラスチック製品の生産工程で発生するダンゴ、抜き枠、成形不良や在庫処分品などを再生ペレットへ生まれ変わらせる受託加工も行っています。 設備投資をせずに自社の廃プラをリサイクルしたい企業さま、人件費などの固定費をかけずにリサイクル原料を使用したい企業さま等からの需要にお応えします。

再生ペレット生産流れ
①仕込み・撹拌

原料となるベース樹脂・顔料などの色材・機能材などを、設計した処方どおりに計量し、撹拌機に投入して、均一になるよう混ぜ合わせます。

②押出

混ぜ合わせたものを押出機に投入し、溶融・混練します。
押出機の先端から、スパゲッティのような細長い棒状となって、着色された樹脂が出てきます。

③冷却

押し出された棒状の着色樹脂を水槽に入れて冷却し、固める。

④切断

ペレタイザーを利用して、3~5mm程度のペレット状にカットしてマスターバッチができあがります。

⑤充填・梱包

できあがったマスターバッチを袋詰めして、ロボットアームでパレットに積み上げ、出荷準備完了です。

再生プラスチック一覧

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